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造粒机工作过程中注意事项　1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。　2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。　3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，水洗盐设备衡水，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。　4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。　5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。　条料生产线成本不高，操作简便，水洗盐设备固安县，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，水洗盐设备沧州，其长度按聚合物的温度要求来确定。　大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。

使用要求：

1、必须均匀给料：给料量以满足设备处理为准。一次投料过多，阻碍物料在筛面上的正常运动，不但易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料处理量。一次性给予大量物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷骤然增加，水洗盐设备，而造成电机损坏、减低电机的寿命。如给料量达不到设备的处理能力，即浪费能源，又降低了产量。

2、有强大冲击力的给料方式，必须加装缓冲料斗，物料直接冲击网面，不但消耗振动源所产生的激振力，更易造成网面破损及筛网疲劳，而影响产量及筛分.过滤的质量。

     3、如筛分物料有腐蚀性，使用过后请及时清理干净。

     4、请经常观看工作网是否变松，请再次使网绷紧。

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